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密閉式煉膠機在混煉膠料加工的幾個問題

發(fā)布日期：2019-11-15 作者：admin 點擊：

密閉式煉膠機在混煉膠料加工的幾個問題

密閉式煉膠機在混煉膠料放置期間產生“自硫”的原因主要是：

（1）使用的硫化劑，促進劑太多；
（2）裝膠容量大，煉膠機溫度過高，膠片冷卻不夠；
（3）或過早加硫，藥料分散不均造成促進劑和硫磺局部集中；
（4）停放不當，即停放場所溫度過高，空氣不流通等。

橡膠混煉膠門尼如何降低？

橡膠混煉膠門尼為M（1＋4），即在100度預熱1分鐘，轉子轉4分鐘的扭矩大小，即就是阻礙轉子轉動的力的大小。凡是能降低轉子轉動的力均可以降低門尼，配方原材料包括原膠：天然膠和合成膠，選擇天然膠門尼低或者向天然膠配方添加化學塑解劑（物理增塑劑效果不好）是不錯的選擇，合成橡膠一般不添加塑解劑，通常可以加些分子量較低脂類所謂分散劑或者內脫模劑之類，如對硬度要求不嚴的話當然也可以增加硬脂酸或油類分量；如果在工藝，可以提高上頂栓壓力或者適當提高排膠溫度，如果條件允許降低冷卻水溫度也可以降低橡膠混煉膠門尼。

影響密閉式煉膠機混煉效果的因素

密閉式煉膠機與開放式煉膠機混煉相比，具有混煉時間短、效率高、機械化自動化程度高、膠料質量好、勞動強度低、操作安全、藥品飛揚損失小、環(huán)境衛(wèi)生條件好等優(yōu)點，但密煉機混煉室散熱困難，混煉溫度高且難以控制，使對溫度敏感的膠料受到限制，不適于淺色膠料和品種變換頻繁的膠料混煉。另外密煉機混煉還需配備相應的下片裝置。

（1）裝膠量

合理的裝膠量應能保證膠料在密煉室中受到最大的摩擦和剪切作用，使配合劑分散均勻。裝膠量大小依設備特征和膠料特性而定。一般根據(jù)密煉室總容積和填充系數(shù)進行計算，填充系數(shù)取0。 55～0。 75 。如設備使用年久，由于密煉室內磨損，填充系數(shù)可取大值，裝膠量可增加。如上頂栓壓力較大，或膠料可塑性較大，也可相應增加裝膠量。

（2）上頂栓壓力

提高上頂栓壓力，不僅可以增大裝膠容量，而且可以使膠料與設備之間及膠料內部各部分之間更快更有效地互相接觸和擠壓，加速配合劑混入橡膠過程，從而縮短混煉時間，提高生產效率，同時還可減少物料在設備接觸面上的滑動，增加膠料所受剪切應力，改善配合劑分散程度，提高膠料質量。因此，目前多采取加大上頂栓風筒直徑或增大風壓的措施，以提高密煉機混煉效率和混煉膠質量。

密閉式煉膠機