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1、 二手硫化機(jī)設(shè)備采用框板式、結(jié)構(gòu)。主油缸采用QT600材料,柱塞加用冷硬合金鑄鐵材料,最大耐壓可達(dá)到20MPa,強(qiáng)度很高,耐磨性能好;液壓系統(tǒng)高低壓分別驅(qū)動(dòng)控制,采用全套3KW電機(jī)驅(qū)動(dòng)。
2、 設(shè)備采用全自動(dòng)屏PLC 文本界面控制器電器液壓聯(lián)合智能控制,自動(dòng)智能顯示溫度,硫化壓力和硫化時(shí)間可調(diào);具有自動(dòng)放氣功能,放氣次數(shù)可調(diào)和放氣行程可調(diào)。
硫化機(jī)在開合模過程中,油缸行程較大。合模時(shí),要求油缸首先快速合模,在接近定型時(shí),為防止因速度過大,造成慣性前沖,油缸需要減速,即慢進(jìn),然后到位停止,并且二次定型后,完全合模時(shí),合模缸速度也較小。此外,硫化完畢,上模開啟時(shí),為提高效率,應(yīng)快速開模,在快到達(dá)預(yù)定位置時(shí),為防止沖擊,需要減速到達(dá)死點(diǎn)后鎖緊。
隨著液壓技術(shù)的發(fā)展,60年代末出現(xiàn)了比例技術(shù),由于比例控制具有電液伺服系統(tǒng)優(yōu)良的動(dòng)、靜態(tài)特性的優(yōu)點(diǎn),且加工制造簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、工作可靠、維護(hù)方便。因而,在設(shè)計(jì)中,首次將比例技術(shù)這一先進(jìn)技術(shù)應(yīng)用到液壓系統(tǒng)中,提高了產(chǎn)品的技術(shù)含量。
平板硫化機(jī)設(shè)計(jì)辦法流程:確定工作原理和基本結(jié)構(gòu)型式,二手硫化機(jī)設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)主要零、部件、繪制初步總圖,初步設(shè)計(jì)審查。在技術(shù)設(shè)計(jì)階段,主要步驟是:根據(jù)審查意見修改設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)全部零、部件,繪制新的總圖,硫化機(jī)技術(shù)設(shè)計(jì)審查。在工作圖設(shè)計(jì)階段,根據(jù)審查意見修改設(shè)計(jì),繪制全部工作圖和制定全部技術(shù)文件。
平板硫化機(jī)廣泛用于膠板、膠墊、橡膠輸送帶、橡膠制品、橡塑制品、硅膠制品、氟膠制品等等。