高性能的內(nèi)飾片材預(yù)成型機(jī)     

       當(dāng)前的汽車內(nèi)飾件已越來越多地采用模內(nèi)裝飾(In Mould Decoration，簡(jiǎn)稱“IMD”)技術(shù)進(jìn)行生產(chǎn)。而在IMD工藝過程中，預(yù)成型片材的質(zhì)量好壞又直接影響著后續(xù)工藝的運(yùn)

行以及終極產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，對(duì)于汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)廠商來說，選擇一款高性能的汽車內(nèi)飾片材壓力成型機(jī)至關(guān)重要。

汽車的車門和儀表盤等內(nèi)飾件，已經(jīng)越來越多地融進(jìn)了設(shè)計(jì)師的特有風(fēng)格。為此，汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)廠商廣泛使用IMD技術(shù)來生產(chǎn)汽車內(nèi)飾件。

       所謂“IMD”技術(shù)，是指首先將帶有預(yù)制花紋圖案的塑料薄片如ABS薄片，在壓力成型機(jī)中進(jìn)行3維成型，以制成具有鋁質(zhì)或者木質(zhì)外觀的花紋片材半成品。然后再將這種片材半成品置進(jìn)注塑模具設(shè)備進(jìn)行后續(xù)的背注成型，從而使零件具有完美的外觀及尺寸穩(wěn)定性。

IMD工藝除了需要高性能的注塑設(shè)備和模具外, 片材的壓力成型機(jī)即預(yù)成型設(shè)備以及壓力成型模具同樣非常關(guān)鍵。由于只有高性能的壓力成型機(jī)和模具，才能制出高質(zhì)量的預(yù)成型件,進(jìn)而才能保證后序產(chǎn)品的尺寸精度和生產(chǎn)的合格率。

作為高性能壓力成型機(jī)的代表，德國(guó)凱孚爾公司所開發(fā)的KMD系列（包括新的KMD60B以及原有的KMD78B和KMD85B機(jī)型）可為IMD工藝，特別是用于汽車內(nèi)飾件的IMD工藝，提供高質(zhì)量的預(yù)成型片材。

     多工位的上風(fēng)

KMD系列壓力成型機(jī)為全自動(dòng)多工位機(jī)型，與單工位成型機(jī)相比具有多種上風(fēng)。

      1.成型壓力

單工位機(jī)器的成型壓力僅為1kg/cm2，而KMD系列大約為7.1kg/cm2。KMD系列使用高壓成型，從而可以獲得高的產(chǎn)品質(zhì)量和低廢品率。低廢品率對(duì)IMD工藝非常重要，由于在注塑成型前，成型的產(chǎn)品質(zhì)量是否合格較難確定，這意味著假如在注塑后才發(fā)現(xiàn)題目，將浪費(fèi)很多本錢(包括原料、人工和操縱等)。而使用KMD系列機(jī)器可保證片材獲得精確的成型尺寸(包括圓角、邊棱及凹槽等)。

      2.材料溫度單工位機(jī)器僅有一步加熱,導(dǎo)致材料中心溫度低，表面溫度高。而KMD系列采用2( 或3)步加熱, 從而使溫度能夠更好地被傳遞到材料的中心，可使材料中心保持較高的溫度，同時(shí)材料表面的溫度又不至很高，終極確保了更好的產(chǎn)品質(zhì)量（包括內(nèi)部質(zhì)量和表面質(zhì)量）。

      3.溫度分布

單工位機(jī)器的加熱是，加熱板在材料上方前后移動(dòng)。而KMD系列是材料從上下加熱板中間通過。加熱方式的不同必然帶來不同的效果。具體來說，單工位機(jī)器的加熱板在工作循環(huán)中需要不停地低速移動(dòng)，這樣會(huì)造成材料表面的加熱溫度不一致。其產(chǎn)生原因是表面有一部分的加熱時(shí)間會(huì)長(zhǎng)些。而KMD機(jī)器的加熱板在工作時(shí)無需移動(dòng)（僅在機(jī)器啟動(dòng)或停止時(shí)移動(dòng)）,只由材料在伺服電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下快速移動(dòng)即可。由于加熱時(shí)間相同，使材料表面的溫度分布趨于均勻。

      4. 成型模臺(tái)驅(qū)動(dòng)

單工位機(jī)器采用氣動(dòng)氣缸或液壓驅(qū)動(dòng)，而KMD系列采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。使用伺服電機(jī)的最大上風(fēng)是它的驅(qū)動(dòng)精確性和重復(fù)精度，這可以確保天天的生產(chǎn)參數(shù)始終處于最佳狀態(tài)。另外，借助儲(chǔ)存在工控機(jī)內(nèi)的不同模具和產(chǎn)品的工藝參數(shù)，也可以實(shí)現(xiàn)不同批次之間完全相同的生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品質(zhì)量。

      KMD 60B新機(jī)型

KMD 60B是凱孚爾最新開發(fā)的全自動(dòng)壓力成型機(jī)。該機(jī)型是對(duì)現(xiàn)有成功的KMD高速成型機(jī)系列（KMD85B 及KMD78B）的完美補(bǔ)充，它為客戶提供了一個(gè)小型機(jī)的選擇，其模具安裝空間可容納一個(gè)600mm x 460 mm的模具，優(yōu)化的成型面積達(dá)580mm x 440 mm。不僅如此，該機(jī)型還通過一系列的創(chuàng)新技術(shù)實(shí)現(xiàn)了機(jī)器性能的進(jìn)一步進(jìn)步。

      1.先進(jìn)的成型空氣系統(tǒng)

SPEEDFORMER空氣系統(tǒng)能更快地對(duì)成型模具進(jìn)行送氣（空運(yùn)轉(zhuǎn)速度高達(dá)80r/min），隨后成型空氣又能被單獨(dú)快速地排出，這樣大大縮短了冷卻時(shí)間，從而進(jìn)步了生產(chǎn)效率。

      2.片材溫度的自動(dòng)監(jiān)控系統(tǒng)

片材的溫度是成型工件質(zhì)量穩(wěn)定的一個(gè)關(guān)鍵因素。該系統(tǒng)可實(shí)時(shí)檢測(cè)片材溫度，同時(shí)根據(jù)片材的厚度、四周的環(huán)境溫度以及片材的進(jìn)料溫度自動(dòng)進(jìn)行調(diào)整，以保證片材在成型過程中保持恒定的溫度，從而確保終極產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

      3.鋼刀模沖裁的進(jìn)刀桿驅(qū)動(dòng)模臺(tái)

進(jìn)刀桿及優(yōu)化的曲軸系統(tǒng)，能確保沖裁刀模與沖裁座之間往復(fù)運(yùn)動(dòng)的間隔更精確，同時(shí)也延長(zhǎng)了沖裁模具的使用壽命。

      4.靈活的自動(dòng)控制堆疊系統(tǒng)

適合高速生產(chǎn)的凱孚爾自動(dòng)堆疊系統(tǒng)的靈活而可靠的設(shè)計(jì)，降低了模具本錢。其人機(jī)優(yōu)化的送出傳送帶終端具有1m高的工作高度，且具有暫存能力。

      5.未來型智能控制系統(tǒng)

采用了西門子的SIMOTION控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)集合了SPC驅(qū)動(dòng)的定位系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)迅捷而精確的多軸運(yùn)動(dòng)控制以及最小的節(jié)拍時(shí)間，從而使生產(chǎn)達(dá)到最優(yōu)化。

      關(guān)于凱孚爾凱孚爾是德國(guó)布魯克納團(tuán)體（世界領(lǐng)先的塑料機(jī)械供給商）旗下的成員，在塑料成型及焊接技術(shù)領(lǐng)域擁有核心技術(shù)及豐富經(jīng)驗(yàn)，其設(shè)備和技術(shù)應(yīng)用涵蓋冰箱、汽車、

醫(yī)療及包裝等領(lǐng)域。凱孚爾的總部位于德國(guó)的Freilassing，同時(shí)在美國(guó)、法國(guó)、荷蘭、俄羅斯、捷克、中國(guó)及巴西都設(shè)有完善的、系統(tǒng)的銷售及售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)，其銷售代理則遍布全

球60多個(gè)國(guó)家和地區(qū)。