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射出機(jī)的是如何維護(hù)與保養(yǎng)的?
射出機(jī)是利用高分子材料(熱塑性和熱固性),加熱材料,使其達(dá)到熔融狀態(tài),借用的壓力螺絲,模具材料的熔融狀態(tài),然后在模具冷卻成型(熱固性材料,它是通過加熱材料形成,應(yīng)注意材料的熱膨脹系數(shù),使模具可以封閉范圍),這是最重要的和最廣泛使用的注塑技術(shù)。(www.gzxj123.com)射出機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
不同的高分子材料都有自己的特點(diǎn),這些材料制造條件非常不同,產(chǎn)生的作用也不同,這些因素將會(huì)影響成品的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和彈性,因此在制造塑料制品,我們必須先知道產(chǎn)品用于理解函數(shù),需要選擇合適的塑料材料,使用塑料材料必須注意材料收縮,因?yàn)槊總€(gè)材料收縮是不同的,這樣就不會(huì)導(dǎo)致成品尺寸的差異。
射出機(jī)的注射壓力由壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)整。在壓力調(diào)整的情況下,高壓壓力和低壓油循環(huán)可以控制壓力的壓力。摘要中、中型注漿機(jī)有三種壓力選擇,即高壓、低壓和低壓。高壓注油是通過將油缸注入高壓油中實(shí)現(xiàn)的。由于高壓,塑料從一開始就進(jìn)入了高壓和高速的腔。當(dāng)注塑快速時(shí),注油缸的壓力計(jì)迅速增加。低壓注油是通過將油缸注入低壓壓力油來實(shí)現(xiàn)的。注塑過程的壓力計(jì)讀數(shù)緩慢,而塑料進(jìn)入空腔時(shí)壓力低,速度慢。高壓后,根據(jù)塑料的類型和模具的實(shí)際要求,對(duì)油缸壓力油的壓力進(jìn)行控制。為了滿足不同塑料的要求,具有不同的注射壓力,也可用于替代螺桿或柱塞的不同直徑,既能滿足注射壓力,又能充分發(fā)揮機(jī)器的生產(chǎn)能力。在大型射出機(jī)中,有許多注射壓力和多級(jí)注射速度控制功能,可以保證產(chǎn)品的質(zhì)量和精度。
射出機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)
1。該泵的頂頭采用機(jī)械彈射和液壓頂升兩種形式,其中一些采用氣動(dòng)彈射系統(tǒng),頂出次數(shù)多次設(shè)置為單次、多次次。頂部可以是手動(dòng)的,也可以是自動(dòng)的。噴射作用是由停止開關(guān)啟動(dòng)的。操作人員可根據(jù)需要調(diào)整控制柜上的時(shí)間按鈕。頂部的速度和壓力可以通過控制柜的開關(guān)來控制。頂針運(yùn)動(dòng)的前后距離是由行程開關(guān)決定的。
2。當(dāng)熔融塑料注入到模具腔內(nèi),冷卻完成后,開啟模態(tài)控制,產(chǎn)品將以開啟模式被取出。開放的過程也分為三個(gè)階段。在第一階段,為了防止零件在腔內(nèi)撕裂,模具被慢慢打開。第二階段是快速開放,縮短開放時(shí)間。第三階段是慢速驅(qū)動(dòng)模式,以減少開模慣性的沖擊和振動(dòng)。
3。聯(lián)合模態(tài)控制模塊是射出機(jī)的關(guān)鍵部分。注塑成型的基本要求是塑化、注射和成型。摘要塑化是實(shí)現(xiàn)和保證成型產(chǎn)品質(zhì)量的前提。為了達(dá)到成型的要求,注射必須保證足夠的壓力和速度。同時(shí),由于高噴射壓力,和相應(yīng)的高壓腔(平均之間的空腔內(nèi)的壓力一般在20 ~ 45 mpa),和夾緊是巨大的機(jī)械推力會(huì)死在一起,抵抗熔融塑料注塑工藝高壓注入和填充模具,模具的戲劇性的張凱里。
關(guān)閉安全門,所有的旅行開關(guān)都會(huì)發(fā)出信號(hào),而死亡運(yùn)動(dòng)馬上就會(huì)開始。首先,移動(dòng)模板以較慢的速度啟動(dòng)。經(jīng)過一段較短的距離后,慢速開關(guān)的控制棒被切斷,移動(dòng)板迅速向前移動(dòng)。在控制桿的另一端,按下控制桿另一端的慢開關(guān),移動(dòng)板緩慢移動(dòng),在低壓下移動(dòng)。在低壓關(guān)閉的過程中,如果在模具之間沒有任何障礙,壓力開關(guān)就可以成功關(guān)閉,壓力被轉(zhuǎn)到矯直機(jī)的鉸鏈上,以完成安裝動(dòng)作。這段距離非常短,一般只有0.3毫米,在轉(zhuǎn)高壓力后,它會(huì)接觸到關(guān)節(jié)模式的關(guān)閉開關(guān),然后動(dòng)作停止,關(guān)閉過程結(jié)束。
射出機(jī)的結(jié)構(gòu)具有全液壓和機(jī)械連桿式。無論它是一種結(jié)構(gòu)形式,它的末端都是由連桿完全延伸來執(zhí)行力的。連桿的矯直過程是活動(dòng)板和后板的過程,也是四個(gè)拉桿的張力過程。